Информација за продуктот:

Поцинкувана жица е изработен по BS EN 10244. Металните цинкови облоги кои се применуваат со процесот на галванизација се ефикасен начин за борба против корозијата кај челикот.Поцинкуваната жица за општо производствени цели е достапна во стандарден поцинкуван слој или тежок поцинкуван слој.

Стандардните галванизирани премази се помазни, но помалку отпорни на корозија од тешките поцинкувани премази и често се користат во вообичаени апликации за работа со жица.Некои типични крајни корисници вклучуваат кафези, рачки за кофи, закачалки за палто и корпи.

Тешките поцинкувани премази се користат во услови кога атмосферската корозија е тешка.Крајните корисници вклучуваат жици за поддршка на културите каде што се користат хемикалии, ограда на базенот или мрежа со синџири во крајбрежните области.

Додатни информации:

Опсег на дијаметар: Std.Гал.0,15-8,00 мм
Опсег на дијаметар: Тешки Гал 0,90-8,00 мм
Површинска завршница: Стандардно и тешко поцинкувано

Работни спецификации за галванизирана жица

Со оглед на тоа што галванизираната жица е класифицирана според количината на облога со цинк, следната табела ја прикажува разликата помеѓу стандардната, тешката поцинкувана и екстра-високата галванизирана жица.

Својства на дијаметар:

СтандарденПоцинкувана жицае произведен за да ги почитува следните толеранции на дијаметар:

Тешката галванизирана жица е произведена за да ги почитува следните толеранции на дијаметар:

Јачина на истегнување (Mpa):

Јакоста на истегнување се дефинира како максимално оптоварување постигнато при испитувањето на истегнување, поделено со површината на напречниот пресек на пробното парче жица.Поцинкуваната жица се произведува со помош на меки, средни и тврди жици.Следната табела го одредува опсегот на истегнување според степенот:

Ве молиме имајте предвид дека големините споменати погоре се само индикативни и не го специфицираат опсегот на големини достапни од мојата палета на производи.

Хемија на челик:

Се користи комбинација од челични оценки и процеси на термичка обработка за производство на меки, средни и цврсти затегнувачки оценки.Табелата подолу е индикативна само за користените хемикалии на челик.

Контрола на квалитет:

Ние користиме целосен систем за контрола на квалитетот.Секое парче суровина;полупроизводите и готовите производи се тестираат и се евидентираат во досие.Евиденцијата за следење се користи од финалните производи до првите почетни фабрики за челик за суровини.

Третиот дел како SGS е достапен за тест контрола пред пратката.

Пакување:

1) Сите производи се спакувани со пакување што може да се плови.
2) Посебното барање на купувачот за пакување може да биде задоволено.
3) Воздушен товар;Морски и камионски товар се сите достапни.

Процес на цртање:

Позлата пред процесот на цртање: Со цел да се подобрат перформансите нагалванизирана челична жица, процесот во кој челичната жица е подложена на печење со олово, галванизација и потоа влечење до готовиот производ се нарекува прво обложување, а потоа процес на цртање.Типичниот тек на процесот е: челична жица – гасење на олово – поцинкување – цртање – завршена челична жица.Процесот на прво поцинкување, а потоа цртање е најкраткиот процес во методот на цртање на галванизирана челична жица, која може да се користи за цртање по топло поцинкување или електропоцинкување.Цртежот по галванизирање со топло поцинкување има подобри механички својства отколку прво цртањето и обложената челична жица, а цртањето по електропоцинкувањето го прави цинковниот слој густ и отпорен.И двете можат да добијат тенок и униформен цинк слој, да ја намалат потрошувачката на цинк и да го намалат оптоварувањето на линијата за галванизација.
Процес на цртање по средно позлата: процесот на цртање по средно позлата е: челична жица – гасење со олово – примарно цртање – поцинкување – секундарно влечење – завршена челична жица.Карактеристиките на средното обложување и пост-цртањето се дека челичната жица изгасната со олово се влече еднаш, потоа се галванизира, а потоа двапати се влече до готовиот производ.Цинк слојот од челична жица произведен со средно позлата и потоа влечење е подебел од прво позлата, а потоа влечење.Поцинкувањето со топло натопување може да даде висока севкупна компресибилност (од гаснење на олово до готов производ), што е подобро од поцинкување и потоа цртање.
Процес на мешано позлата и влечење: Со цел да се произведе ултра-висока цврстина (3000 N/mm2) галванизирана челична жица, се користи процес на „мешано позлата и влечење“.Типичниот тек на процесот е како што следува: гаснење на олово-еден цртеж-пред-галванизирање-второ цртање-конечно поцинкување-три цртање (суво цртање) - резервоар за вода исцртување завршена челична жица.Горенаведениот процес може да произведе ултра-висока цврстина поцинкувана челична жица со содржина на јаглерод од 0,93-0,97%, дијаметар од 0,26 mm и јачина од 3921 N/mm2.За време на цртањето, слојот од цинк ја заштитува и подмачкува површината на челичната жица, а при цртањето не се јавува кинење на жицата.